立式渣漿泵相對壓強即所測內部壓強比“大氣壓”低多少壓強。表示出系統壓強實(shí)際數值低于大氣壓強的數值。由于容器內部空氣被抽，因此，內部的壓強始終低于容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時(shí)候，數值前面必須帶負號，表示容器內部壓強比外部壓強低。
立式渣漿泵的運行效率難免會(huì )受到一些因素的影響，忽高忽低，但是在實(shí)際運行中，往往對于運行的要求會(huì )更高一些，所以為了能夠高效率運行，我們一定要知道對應的影響因素，那么，是什么因素會(huì )影響到泵的運行效率？
1、泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2、立式渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺效率高的電機致關(guān)重要。
4、機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6、泵的容積損失又稱(chēng)泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續運行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7、由于過(guò)濾缸堵塞、管線(xiàn)進(jìn)氣等原因造成立式渣漿泵抽空及空轉。
8、泵啟動(dòng)前，員工不注重啟動(dòng)前的準備工作，暖泵、盤(pán)泵、灌注泵等基本操作規程執行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
