耐磨渣漿泵的使用不當容易引起哪些問(wèn)題
1、耐磨渣漿泵長(cháng)期使用導致器管壁表面結垢，造成傳熱;水量小或無(wú)冷水。所以經(jīng)常檢查軸承的壓力和流量是否合適是非常必要的。一般而言，渣漿泵有0.05~0.2兆帕的水壓和1~3個(gè)小時(shí)的水壓。及時(shí)更換結垢卻器。泵啟動(dòng)前，打開(kāi)卻水，將壓力調節到規定值，定期檢查軸承的溫升(35℃)。
2、渣漿泵使用過(guò)程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿(mǎn)托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤(pán)處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時(shí)，應調整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤(pán)密封滲入托架油池。
(1)耐磨渣漿泵渦殼內固硬沉積物使之淤塞可以采取清淤塞物措施。
(2)如果軸與添料箱不同軸心，則主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快導致漏料，應對堵塞水管進(jìn)保持密封水清潔。
(3)如果是葉輪或進(jìn)出水管路阻塞可采取清洗葉輪或管路，如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力。
耐磨渣漿泵使用中需要定期為其做保養工作，包括清淤，這樣就能大幅度避免渣漿泵出現堵塞的情況，大家在后期使用渣漿泵的過(guò)程中如果遇到這些問(wèn)題的話(huà)可以根據上述的步驟進(jìn)行解決。
3.潤滑油不干凈，導致軸承摩擦、磨損、加熱、振動(dòng)等問(wèn)題。潤滑軸承的所有部件都可以減少摩擦和磨損。應定期檢查潤滑劑的品質(zhì)，以防止灰塵或油污變質(zhì)。潤滑油須嚴格按照泵的使用說(shuō)明書(shū)調整油量。油過(guò)多或過(guò)少。油過(guò)多的話(huà)，軸承內部的大部分摩擦熱就無(wú)法發(fā)揮的散熱作用，軸承溫度上升的油少的話(huà)，軸承油膜會(huì )破裂，摩擦干燥，軸承會(huì )燒壞。
這些耐磨渣漿泵的小問(wèn)題會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移造成很大的影響。應及時(shí)檢查和修理，以確保渣漿泵的正常使用。
